ข้อมูลทั่วไปของผลิตภัณฑ์：
แผงอลูมิเนียมลูกฟูกคอมโพสิตเรียกอีกอย่างว่าแผงอลูมิเนียมลูกฟูกคอมโพสิต โดยใช้โลหะผสมอลูมิเนียม AL3003H16-H18 โดยมีอลูมิเนียมด้านหน้ามีความหนา 0.4-1 โอห์ม อลูมิเนียมด้านล่างมีความหนา 0.25-0.5 มม. และแกนมีความหนา 0.15-0.3 มม. โดยผลิตขึ้นด้วยอุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติขั้นสูงภายใต้การจัดการระบบ ERP รูปคลื่นน้ำได้มาจากการอัดเย็นบนสายการผลิตเดียวกัน โดยใช้เรซินโครงสร้างคู่เทอร์โมเซ็ตติ้งยึดติดกับอลูมิเนียมด้านหน้าและด้านล่างเป็นรูปทรงส่วนโค้ง เพิ่มความแข็งแรงของกาว ให้แผ่นโลหะมีการยึดเกาะที่ยอดเยี่ยม ทำให้ความสามารถในการยึดเกาะมีเสถียรภาพ และมีอายุการใช้งานยาวนานเช่นเดียวกับอาคาร
แผ่นอลูมิเนียมลูกฟูกคอมโพสิต การประมวลผลครั้งที่สอง:
> การตัด
- การตัดแผ่นอลูมิเนียมลูกฟูก ควรใช้เครื่องตัดพิเศษ โดยตัดตามขนาดที่ออกแบบไว้หลังจากยึดไว้บนแพลตฟอร์มแบน
- คมตัดจะต้องละเอียดและสะอาดมาก
> การเจาะร่อง
ขั้นตอนที่สำคัญในการประมวลผลแผ่นอลูมิเนียมลูกฟูกคอมโพสิตคือ
การเจาะร่อง 0.15-0.2 มม. บนอลูมิเนียมด้านล่าง แนะนำให้ใช้มุมการประมวลผลเพื่อทำ
แผ่นอลูมิเนียมด้านล่างและแกนลูกฟูกประกอบเข้าด้วยกันเป็นมุม 91 องศา
1) การประมวลผลเลื่อยเป็นแบบเดียวกับภาพกลางด้านล่าง ใช้เลื่อยกับ R5.5 และมุม 91
ระดับ.
2) สำหรับงานเซาะร่องขนาดใหญ่ ให้ใช้เลื่อยเซาะร่องตามภาพและเคลื่อนย้ายด้วยเครื่องจักร
อุปกรณ์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
ร่อง: ตามการออกแบบการวาดภาพ วิธีการคืนขอบควรตัด
ตามภาพซ้ายครับ.
> การขึ้นรูป
- การขึ้นรูปหลังจากการทำร่อง ให้ยึดผลิตภัณฑ์ไว้บนพื้นที่แบนราบ แล้วดัดเป็นมุม 90 องศาด้วยแคลมป์ดัดตามแผนภูมิการออกแบบ
- ส่วนมุมที่จะดัดต้องตรง (หมายเหตุ เพื่อป้องกันไม่ให้สารเคลือบแตกที่ส่วนมุม จะต้องทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่า 10°C)
- ความสูงในการดัดงออย่างน้อย 20 มม. เหนือขอบการออกแบบ ชิ้นส่วนมุมนี้ที่มีซิลิกาเจลสามารถให้ผลกันน้ำที่ดีขึ้นและคุณสมบัติอื่น ๆ ได้อีกด้วย)
> ม้วนวงกลม
- องศาการประมวลผลผลิตภัณฑ์อาร์ค ใช้แผ่นลูกกลิ้งสามลูกธรรมดา
-ผลิตภัณฑ์อาร์คการประมวลผลให้เริ่มต้นที่ 100 มม. เป็นเกณฑ์มาตรฐาน
- เมื่อกลิ้งแล้วไม่สามารถหยุดได้
- ควรใส่ใจกับทิศทางการเลื่อนของล้อโค้งและแกนบอร์ดในแนวตั้ง
>หมายเหตุสำหรับการทำร่อง
ก) การดัดโค้งและตัดแบบคู่มีความไม่สม่ำเสมอ
-การกำจัดความหนา 0.15-0.2 มม. จากแผ่นภายนอกในระหว่างการทำร่อง
-แคลมป์ดัดไม่สอดหน้าแปลนเข้าไปลึกพอ แนะนำให้สอดแคลมป์เข้าไปในหน้าแปลนให้ลึกที่สุด
- งานร่องต้องใช้ช่างที่มีประสบการณ์ แนะนำให้ใช้ช่างมืออาชีพ
- ความไม่สมดุลของแรงดันของเครื่องจักรกลร่องทำให้ชิ้นส่วนดัดโค้งไม่สม่ำเสมอ แนะนำให้รักษาแรงดันในการประมวลผลทางกลให้คงที่
B) วัสดุแกนหลุดออกจากแผงด้านหน้า
-เมื่อเลื่อยเกิดการลอกออก โปรดตรวจสอบการตัดเลื่อยก่อนดำเนินการ
- เมื่อทำรอยบาก อย่าข้ามเส้นกึ่งกลางที่เป็นร่อง มิฉะนั้น ผลหลังจากการดัดจะไม่ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
แอปพลิเคชัน:
